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強(qiáng)制式雙臥軸混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

結(jié)構(gòu)；

本機(jī)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)，限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。
機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由減速民機(jī)和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、停止、定時(shí)的功能。
 

強(qiáng)制式雙臥軸混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

工作原理，

減速電動(dòng)機(jī)通過連軸器使攪拌軸沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時(shí)使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動(dòng)作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。

1、攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速器、一對(duì)開式齒輪和鏈傳動(dòng)、攪拌裝置及攪拌罐等組成。電動(dòng)機(jī)裝在減速器端面上，通過一對(duì)開式齒輪和鏈傳動(dòng)分別帶動(dòng)兩根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。攪拌軸是支承于鋼板焊成的槽形攪拌罐內(nèi)。每根攪拌軸 分別裝有六個(gè)攪拌葉片，攪拌罐內(nèi)的混合物隨著兩根攪拌軸的旋轉(zhuǎn)而被攪拌葉片帶動(dòng)作“相互切翻”運(yùn)轉(zhuǎn)和按螺旋形軌跡交替運(yùn)動(dòng)。水平渦流和垂直反向流攪拌的組合，使物料得到迅速而強(qiáng)烈的攪拌。由于攪拌葉片周界的線速度小，所以其攪拌混凝土的能耗，葉片和襯板的磨損都比其他攪拌機(jī)小得多。攪拌葉片的形狀、數(shù)量及其布置方式是影響攪拌質(zhì)量和攪拌機(jī)技術(shù)性能的主要因素。

攪拌軸和攪拌罐兩端的聯(lián)接處，都設(shè)有的浮動(dòng)密封裝置。密封裝置還配有的供油器，主要攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，供油器便自動(dòng)向各密封部位供油，以保證攪拌軸軸端密封和支承的潤(rùn)滑。

2、上料系統(tǒng) 上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗等組成。上料時(shí)，將需要攪拌的混合物料裝入料斗，起動(dòng)卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，卷揚(yáng)鋼絲繩牽引著料斗沿上料架軌道向上爬升到一定高度時(shí)，料斗底部門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料水平岔道，斗門即自動(dòng)打開，使物料進(jìn)入攪拌罐內(nèi)。

3、卸料裝置 在灌筒一方兩個(gè)圓弧處裝有卸料門，通過電動(dòng)推桿，可以使其繞水平軸回轉(zhuǎn)達(dá)到開閉目的。兩端的水平軸系，支承于固定在攪拌罐底部的支承座上。卸料門長(zhǎng)度比罐體略短，當(dāng)卸料門開啟時(shí)，大部分拌合料是靠自重卸出，殘留的拌合料則靠攪拌葉片強(qiáng)制向外排出，卸料迅速干凈而不會(huì)離析。卸料門和攪拌罐的聯(lián)接處用耐磨橡膠條密封，磨損后可調(diào)整支承座上的墊板來保證密封。

4、 供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)由單極離心水泵、定量原理制成。調(diào)整水箱刻度盤上指針的為幌子，可以i供給不同的水量。兩根噴水管正好位于兩根攪拌軸的上方。水箱的進(jìn)出水是通過三通閥的操縱桿進(jìn)行控制的。水箱供水時(shí)，三通閥截?cái)喾潘苈罚浞潘畷r(shí)則關(guān)閉進(jìn)水管路。

5、 機(jī)架 機(jī)架由底架、支腿、欄桿、平臺(tái)、爬梯等組成。除欄桿外，其余均用螺栓和機(jī)架聯(lián)接，欄桿插在機(jī)架上的插座孔內(nèi)。

6、電氣系統(tǒng)